特别说明：nm450耐磨板将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。 　　
切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。 　
nm450耐磨钢板切割操作工艺的三点注意事项
1.在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整耐磨板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据nm450耐磨钢板的厚度选用割嘴，2.根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以nm450耐磨钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下所示：
割嘴倾角与割件厚度的关系 　　割件厚度 <10 ≥10 　　倾角方向 后倾 垂直 　　倾角度数 10°-15° 0° 　　
nm450耐磨钢板切割余量表 　　切割方式 材料厚度mm 割缝宽度留量（mm） 备注 　　气割下料 ≤10 1~2 　　10~20 2.5 　　20~40 3.0 　　40以上 4.0 　　
在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
3.根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的nm450耐磨钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
操作中：
(1)调整好要被切割的耐磨板，要与轨迹坚持平行状态。
(2)应根据板材的材质、厚度等来断定切割速度、切割时刻和预热时刻，还要设定好预热和切割时的压力。
(3)选用合理的切割办法，保护好割嘴。割嘴如有损坏，应及时替换，整理割嘴应运用专门的东西。
(4)假如切割过程中呈现回火表象，那么应及时堵截电源，封闭气体阀门。切割过程中如有反常，应按下紧停开关，退出作业位。
(5)切割完一个工件后，割炬应回原位。
(6)控制好切割速度，不能太片面。

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