消除耐磨板连铸过程中出现裂纹的两个最有效措施 | ||||||||||||||||||||||||
来源:山东腾达源金属材料有限公司 发布时间: 2015/1/27 10:00:52 【返回上一步】 | ||||||||||||||||||||||||
本页关键词:消除耐磨板连铸过程中出现裂纹的两个最有效措施 消除裂纹的两个最有效措施是控制NM450耐磨钢水浇铸温度和降低二冷的冷却速率。对于优质钢种,要严格控制钢水上连铸机的温度。例如,如果钢过热太高,会造成严重的中心偏析,甚者还会增加发生漏钢的概率。如果过热太低,又可能引起堵水口,甚至钢水在中间包内凝结,而造成钢水回炉等问题。因此,必须在获得良好铸造性能、产量和铸坯内部和表面质量之间取得平衡。连续浇铸要求供给NM450耐磨板钢水的温度保证在浇铸周期内浇铸顺行。 结合低碳钢低合金(LCLA).冶金思路,采用新的工艺冶金技术和操作可带来具有吸引力的成本效益。附加值高的LCLA含铌微合金耐磨板钢材的应用和未来发展将在改善产品质量、性能和工艺操作中发挥关键作用。同时,B钢厂生产的低碳钢具有优良的热塑性,而且没有出现连铸缺陷或裂纹问题。 如有可能,强烈建议使碳含量低于0.10%。有报道指出,通过降低C含量,对于奥氏体向铁素体的转变率是有利的。形变诱导铁素体的大量形成使得热塑性低谷区变窄。碳含量必须低于0.10%是诱发这一机制发生的条件。因此,在低于包晶区的低碳的水平(低于0.1%)下,不太可能形成柱状晶和细化铸态晶粒尺寸。从微观组织上,这些条件将有利于缩小塑性低谷区。 对于不同直径的钢筋,即使在相同的强度水平,生产经验表明有大量的C-微合金化元素的成分组合、轧制制度和轧机配置等方法可以满足力学性能和产品应用的要求。每个耐磨钢厂的情况都是独一无二的,因此,没有普遍适用的办法来指定采取什么样的化学成分、冶炼操作、加热炉均热温度以及热轧制度等来生产某种产品。严格控制试验应结合实际熔炼、连铸、加热炉和轧机的操作参数以及工艺流程操作的波动,到最终产品所需的力学性能和使用性能。 http://www.tjstnmb.com |
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