nm400耐磨板构成腐蚀损伤的内涵要素： 1、零件表面越粗糙，越容易腐蚀。表面有一层氧化膜用于抗腐蚀。 2 不同金属对不同介质的耐腐蚀性能不同。 3、当设备设计形状突然发生变化时，如nm400耐磨钢板的开口、缝隙、死角等，金属被迅速腐蚀。 4 金属的晶粒越粗，腐蚀越快。

  nm400耐磨板构成腐蚀破坏的外部要素： 1、耐磨板各部位受到的外力或残余应力越大，腐蚀越快。 2 介质的种类、化学成分、浓度、pH值、杂质、湿度和氧含量是腐蚀的外因。 3 介质运动速度越快，越容易腐蚀，磨损保护膜，产生涡流、湍流和气蚀，造成严重的冲击磨损和气蚀。 4 压力和疲劳的影响。一方面，设备中产生的应力是加工过程中形成的冷作变形应力和热作布置应力;这些应力的影响会导致堆焊耐磨板内的变形，降低该位置的电极电位并加剧微电池腐蚀。 5、介质温度越高，压力越高，腐蚀越快，由于腐蚀是一种化学反应，每加热15%，腐蚀速率增加13倍。温度升高，分散速度加快，同时电解液的电阻降低，从而加速了腐蚀电池的反应。

  避免nm400耐磨板的敏化温度，无论是焊接还是热处理，都应避免停留在这种耐磨板的敏化温度，因为耐磨板中的铬元素和碳元素在此温度下形成铬。该化合物，造成晶间铬不良，造成晶间腐蚀。铬镍耐磨复合管的敏化温度范围为3501600。耐磨复合板冷处理过程中造成裂纹的主要因素有： 1、工件淬火后，本身温度比较高，或用过热的水冲洗，工件加工未冷却至室温并置于低温箱中。此时，由于冷却速度加快，部分未相变的奥氏体进一步转变为马氏体，拉应力增大，低温时材料的脆性断裂强度降低，当应力超过脆性处的抗拉强度时材料材料断裂，出现裂纹。如果有微裂纹，会导致裂纹扩展或扩展成宏观裂纹。 2.由于工件尺寸过大，结构复杂，耐磨复合板冷处理温度过低(如-196)，处理冷时使用的介质冷却快或原来的内部应力增加，可能形成冷处理裂纹。