高强度nm500耐磨板的淬火加热温度应根据获得细小均匀的奥氏体晶粒，冷却后获得细小的马氏体组织的原则来选择。冷却加热温度主要根据钢板的临界点确定。高强度nm500耐磨板一般加热至Ac3以上3050;钢板一般加热到30Ac1以上50。冷却温度不宜过高，以免奥氏体晶粒变粗，冷却后得到粗大的马氏体。例如，一块原组织为球状珠光体的T8耐磨钢板，如果冷却温度为780，冷却后硬度可达HRC63;如果冷却温度提高到1000，虽然冷却后硬度可以达到HRC63，但抗冲击性却有明显下降。

  高强度nm500耐磨板的加热温度限制在Ac1以上3050，以获得细小的奥氏体晶粒并保留少量渗碳体颗粒。冷却后，隐晶马氏体和晶粒均匀分布在其中，得到碳化物，使钢具有更大的强度、硬度和耐磨性，更好的韧性。如果高强度nm500耐磨板的冷却加热温度超过Accm，所有的碳化物都会溶解在奥氏体中，增加奥氏体中的碳含量，降低钢板的Ms，增加残余奥氏体量。淬火后会降低钢板的硬度和耐磨性。冷却温度过高，奥氏体晶粒粗大，含碳量高。冷却后容易得到含有微裂纹的厚片状马氏体，会增加钢板的脆性;此外，高温加热和冷却的应力会增加。严重的氧化脱碳还会增加钢板翘曲和开裂的趋势。

  近年来，对于高强度、中低碳排放nm500耐磨板，采用加热温度略低于Ac3的亚温冷却，以保留少量可富集一些杂质的球墨铸铁素体。不仅减少了钢板的脆性和脆性转变。温度降低了回火的脆性和对氢脆的敏感性，甚至使钢板的硬度、强度和冲击韧性略高于正常回火。

  对于高强度、低碳的nm500耐磨板，为加速奥氏体化，冷却温度可高一些，一般比Ac1或Ac3高50-100。高碳、高强度nm500耐磨板含有较强的碳化物形成元素，奥氏体晶粒粗化温度高，可采用较高的冷却加热温度。

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