1.双半径成形法(综合弯曲成形法)

  组合变形使用两种以上的基本变形方法，但边缘成形法和周向成形法被广泛使用。nm450耐磨板坯边周综合变形的成形方法，以挤压辊孔型半径或成品板半径为边弯半径，将钢带边弯成一定的变形角度，在以后的每个成形循环中基本保持不变，而钢带中部的弯曲则按周向弯曲成形方法分布。该方法成形过程稳定，变形均匀，边缘相对伸长率小，成形质量好。

  2.圆形弯曲成形法

  同时，带钢在整个宽度方向弯曲变形，各机架弯曲半径逐渐减小。边弯成型法是从带钢边缘以恒定的弯曲半径开始弯曲，逐渐增大变形角度，减小带钢中部的宽度，直到带钢变圆闭合。中心弯曲成形法是从带钢的中心部位开始弯曲变形，以恒定的弯曲半径，逐渐向两侧边扩展，直至变圆闭合。

  3.单半径成型法

  单半径滚压成形法包括三种类型：周向弯曲成形法、边缘弯曲成形法和中心弯曲成形法。单半径成型方法包括：道次由-单半径组成，成型机的水平辊和垂直辊交替设置，带钢通过水平辊和垂直辊的中间，逐渐将平板弯曲成圆板。

  4.钨成形法

  粗成形段的第一帧或前几帧采用W反向弯曲成形，带钢边缘向前弯曲，中间部分向后弯曲，增加了边缘部分的弯曲弧长，使边缘完全变形。nm450耐磨板坯在成形过程中高度差较小，大大减小了边缘的相对延伸，避免了边缘纵向延伸引起的鼓包，同时减小了圆周速度差。

  5.成排辊成型

  为了避免一般连续成型机组上带钢成型时带钢边缘的相对延伸和纵向回弹变形，在水平成型辊之间连续设置许多小辊来代替一般的水平成型辊，使带钢边缘能够遵循平滑的自然变形路径。保持架中的这些小滚子变成了排滚子。-普通排辊成型机由一个预弯辊、一个排辊装置和两个精整辊组成。适用于成型薄壁mn360耐磨钢板的厂家。

  6.CTA成型

  这是一种滚压成型。1987年由奥地利nm450耐磨板联合公司研制。板材成形系统由四部分组成：两个通用预弯架、一个弯曲架和一个专用CTA装置。CTA装置由许多排辊连续操作。钢带通过成型机后，连续平滑地轧制成开口约为32的槽板，即成排辊成型工艺，最后进入精轧机机架，在精整道次中利用上辊上的导向环完成精整成型。机架调整的高度自动化是直边成形技术的方法之一。前三部分可以共用，可以节省换辊时间，降低轧辊消耗，提高生产效率。

  7.FF模塑

  80年代中期由日本中田机械制造研究所研制。该机组生产的各种规格都可以使用粗成型段和套筒共用的冷弯成型辊来完成。精整部分与传统精整机架相同。粗纵向变形采用下坡法，横架第一架为W道次，后架为双半径道次。边缘及其附近的弯曲是通过具有渐开线曲率的成形辊实现的，即不同的外径由同一组成形辊的不同曲率半径轧制而成。水平机架和垂直机架都有三个自由度，使板坯在轧制过程中始终保持良好的弯边

  9.TPF三点弯曲成形

  根据纵缝焊接板的变性规律，采用局部成形法，第一道次采用“W”形成形弯曲带钢边缘;第二水平辊弯曲带钢中部，使带钢呈U形;第三个水平辊将U形的两个直边弯曲，使其接近双半径截面，然后将其发送到垂直辊以使带钢变圆。

  10.UO模塑

  耐磨板边缘按要求预先弯折后，用U型成型机和O型成型机两次成型，O型成型时产生周向压缩变形(0.2%~0.4%)，使开口板周向残余应力均匀化。然后，焊接O形板坯，然后冷胀。具有生产能力大的特点，年产3 ~ 100万吨，适合大投资单规模批量生产。

  1.JCO模塑

  渐进弯曲压力成型先将耐磨板的-一半压制成J形，再将mn360耐磨钢板厂家的另一半压制成J形，反复压制后形成C形，最后从中间形成开口的O形板坯。然后，O形板在接合后冷膨胀。耐磨钢板在生产中具有很大的灵活性，特别适合投资少的生产中直径厚壁板。

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