耐磨400钢板的热处理包括初步热处理、最终热处理和表面强化处理。一般来说，热处理缺陷是指耐磨400钢板在最终热处理过程或后续过程以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬火裂纹、变形超差、硬度不足、电加工裂纹、磨削裂纹、耐磨400钢板早期损坏等。以下是山东源达旺耐磨板小编为您分享爆裂和硬度不足的详细解释。

  淬火裂纹的原因及预防措施如下：

  (1)形状效应主要是由设计因素造成的，如圆角R过小、孔位置不当、截面过渡不良等。

  (2)过热(过烧)主要是由温度控制不准确或温度失控、工艺设定温度过高、炉温不均匀等因素造成的。预防措施包括检修、温度控制系统的校准、工艺温度的校正以及在工件和炉底板之间增加垫片。

  (3)脱碳主要是由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机器余量小、锻造或准备残余脱碳层进行热处理等因素造成的。预防措施是控制气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉的包装保护或使用抗氧化涂层。加工余量增加2 ~ 3毫米

  (4)冷却不当主要是由于冷却剂选择不当或过冷造成的。应掌握淬火介质或回火处理的冷却特性。

  (5)耐磨400钢板显微组织不良，如碳化物偏析严重、锻造质量差、初步热处理不当。预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的初步热处理制度。

  硬度不足的原因及预防措施如下：

  1)淬火温度过低，主要是由于工艺设定温度不当、温控系统错误、炉膛安装不当或进入冷却罐方法不当等原因造成的。工艺温度应进行校正，温度控制系统应进行检修和检查。在炉子安装过程中，工件应以合理的间隔均匀放置，并分散到罐内，禁止堆放或捆绑到罐内冷却。

  2)淬火温度过高，是由于工艺设定温度不当或温控系统错误造成的。应对工艺温度进行校正，并对温度控制系统进行检修和检查。

  3)过热是由于回火温度设定过高、温控系统故障错误或炉温过高造成的。工艺温度应进行校正，温度控制系统应进行检修和检查，不得高于设定的炉温。

  4)冷却不当，由于预冷时间长，冷却介质选择不当，淬火介质温度逐渐升高，冷却性能下降，混合不良或出口温度过高等。应采取措施：快速排放和进入储罐。掌握淬火介质的冷却特性;油温60~80，水温30以下。当淬火量大且冷却介质被加热时，应添加冷却淬火介质或使用其他冷却罐进行冷却。加强冷却液的混合;在50下取出。

  5)脱碳，是由耐磨400钢板的残余脱碳层或淬火加热引起的。预防措施是控制气氛加热和盐浴加热。真空炉和箱式炉采用装箱保护或使用抗氧化涂层。加工余量增加2 ~ 3毫米

  以上是泉州nm400耐磨钢热处理缺陷的原因及处理。如果有什么你不知道的，你可以和我们的客服沟通。我们将竭诚为您服务。我很高兴和你一起工作分享。请原谅我的不完整。