Nm400耐磨钢板是一种双金属多层耐磨板。这种钢板在大面积磨损条件下使用，因此在硬度和耐磨性方面有很大优势。制造时主要采用普通低碳钢或低合金钢，通过堆焊具有良好的韧性和塑性。

  1.nm400耐磨钢板是为耐磨而设计的。耐磨钢板的强耐磨性是一个战略性的商业因素。

  2.坚固、灵活，便于车间生产和加工。由于其高韧性、良好的弯曲和焊接性能，在某些应用中也可用于轴承。

  3.寿命加倍。耐磨钢板非常耐磨。让耐磨钢板将设备的使用寿命延长两倍、三倍、五倍、十倍或更多倍，这样做可以节省更多的钱。

  真正的硬度是多少?

  不管我们称之为屈服强度、抗拉强度或硬度——，我们都知道这是保持结构形状不变形的一个特征。

  (1)耐磨钢板的硬度可以尽可能减少磨损，因为耐磨材料的“边缘”很难切入硬质表面。

  (2)耐磨钢板的硬度不仅在表面，而且从内到外都很硬。

  (3)硬度不会与耐磨钢板nm400的结构性能相冲突。

  (4)耐磨钢板可提供各种等级和尺寸，以满足您的具体应用要求

  合金元素钛及热处理工艺对耐磨钢板组织和性能的影响

  耐磨钢板具有优异的耐磨性和韧性。同时，由于其优异的可加工性和可焊性，它们被广泛应用于化学工业和轻工业领域。在耐磨钢板的开发中，经常使用钛代替碳来减少晶间磨损。同时，钛作为合金元素可以有效改善耐磨钢板的晶粒尺寸和力学性能。研究人员主要研究了不同热处理条件下钛含量与晶粒尺寸的关系以及钛含量对晶粒尺寸和力学性能的影响，以确定最佳的钛含量和热处理工艺。

  试验耐磨钢板在50公斤真空感应炉中熔炼，钢锭在1150保温，然后锻造成40毫米厚的钢板坯，然后热轧成13毫米厚的钢板作为试验材料。

  试验耐磨钢板主要采用固溶处理，研究了不同温度和时间固溶处理后试验耐磨钢板性能的变化规律。根据GB/T228.1-2010标准，将热处理试验耐磨钢板制成拉伸试验棒，并测试其拉伸力学性能。用MEF4M光学显微镜观察微观结构。测试结果表明：

  (1)在此范围内，随着钛含量的增加，钉扎在晶界的钛(CN)含量增加，抑制了晶粒的生长，能有效控制晶粒尺寸，提高耐磨钢板的力学性能，优选钛含量控制在0.4%。

  (2)随着固溶温度的升高，钢的强度在低于1050时较高。当温度在1050 ~ 1100之间时，强度明显下降。固溶温度继续上升，强度继续下降，但塑性韧性增加。考虑到力学性能，固溶温度应控制在1050以内。

  (3)试验耐磨钢板在1050以上保温，钉扎在晶界的相逐渐溶解在基体中，对晶界的钉扎作用减弱，晶粒严重长大。为了避免粗晶，最佳溶解温度为1050。

  研究人员一直在坚持不懈地研究耐磨钢板，使耐磨钢板具有新的性能，便于大家使用。