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耐磨板知识

天津耐磨板厂家分享:改造后涟钢控冷要求
来源:山东腾达源金属材料有限公司 发布时间: 2017/3/8 9:51:18 【返回上一步】
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瑞典SSAB进口耐磨钢板:HARDOX400 HARDOX450 HARDOX500 HARDOX550 HARDOX600
日本JFE进口耐磨钢板: JFE-EH400 JFE-EH500
日本新日铁进口耐磨钢板:WEL-HARD400 WEL-HARD500
供应德国蒂森克虏伯进口耐磨钢板:XAR400 XAR450 XAR500
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中间缓冷温度对热轧DP钢的强度、延伸率和屈强比性能影响非常关键。当缓冷温度为600℃时,屈强比低,延伸率较高,综合性能优异,符合DP钢性能的要求;但当缓冷温度为550℃时,屈服强度高,抗拉强度低,导致屈强比过高,不符合DP钢性能要求;当缓冷温度为650℃时,屈强比也比较高,也不符合DP钢性能要求。适当的中间缓冷温度应该为600℃左右,中间缓冷温度过低或过高都会导致屈服强度和屈强比增加。
卷取温度对轧制双相钢的显微组织有重要影响,合理的卷取温度应是既避免铁素体时效,又保证得到清洁的铁素体和一定体积分数的等轴铁素体+马氏体组织。而且,在同样的卷取温度下,碳含量增加,马氏体相体积分数迅速增加;卷取温度下降,马氏体相体积分数上升。因此应在保证DP钢组织的前提下,尽量选取上限卷取温度,以缓解卷取机的压力,也有利于获得所需的组织和性能。对于C-Mn系或C-Mn-Si系热轧双相钢,卷取温度应控制在马氏体转变点之下,一般<200℃,以抑制马氏体回火和铁素体时效来得到较低的屈强比。
  在奥氏体低温区轧制时,道次间易发生静态回复与静态再结晶,需要几个机架的变形量累积起来以达到诱发动态再结晶所需的临界应变量。因此,在精轧机组的F1~F3机架采用大压下轧制方式(压下率>50%),通过奥氏体的亚动态再结晶实现晶粒细化,在相对低温轧制的F4~F7机架对未结晶奥氏体采用一定程度的累积变形,以保证带钢板形和获得硬化的奥氏体。研究表明,终轧温度为900℃或更高时,会出现贝氏体、马氏体比率增大,使屈强比增大;终轧温度低于800℃时,则变形组织保持不变,屈强比增大。故终轧温度应限制在800~900℃的范围,因为在此温度内,能够形成铁素体+马氏体组成的双相组织,从而得到0.7或更低的屈强比。因此将终轧目标温度定为820±20℃,并尽量保持匀速轧制。
  涟钢CSP薄板坯厚度为70mm,经隧道炉均热,出炉温度约为1100℃,终轧温度约为820℃,终轧速度为3.0m/s,成品厚度为7.0mm,超快冷却后温度为620℃,中间缓冷温度为600℃,卷取温度约为130℃。另外,涟钢CSP超快冷段设计长度约为6m,层流冷却段长度约为39m。则根据计算可知,带钢超快速冷却时间共2s,平均冷却速度为100℃/s;层流冷却时间共13s,平均冷却速度为36.2℃/s。涟钢CSP精轧机组F1~F2的最大轧制力为44000kN,F3~F4的最大轧制力为42000kN,F5~F7的最大轧制力为38000kN,完全能满足生产DP钢要求机架大压下的技术条件。通过对超快冷设备及CSP原有层流冷却设备冷却能力的分析,改造后的涟钢CSP轧后超快冷+层流冷却系统能够满足DP钢控冷要求。

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